معرفی نرم افزارهای مهندسی مکانیک
معرفی نرم افزار ADAMS
یکی از قوی ترین ( و شاید بی رقیب ترین ) نرم افزار های موجود در صنعت و حتی در مراکز تحقیقی، نرم افزار Adams ، MSC است که نسخه ی 2005 آن نیز به تازگی وارد بازار شده است . این نرم افزار حدود 25 سال پیش توسط جمعی از نخبگان دانشگاه میشیگان به نگارش در آمد و تا به امروز توانسته است جایگاه قابل توجهی در صنعت به دست آورد.
این نرم افزار با قابلیتهای بسیار متنوع و بالای خود، مهندسان را در ایجاد ، آزمایش ، بررسی و بهینه کردن طرح های سیستم های مکانیکی قبل از رسیدن به پیش ساخت فیزیکی یاری می کند. با بهره گیری از بخش های مختلف در نظر گرفته شده در این نرم افزار، می توان با شبه سازی حرکتی سیستم مکانیکی، تست سینماتیکی سیستم، اندازه گیری نیرو های وارد بر اتصلات، Clearance ها و بر خوردها، اندازه موتور و عملگر و... ، عمر قطعه در چرخه ی کاری را تعیین نمود و مکان دهی قطعات را به صورت بسیار دقیقی انجام داد. همچنین بررسی کنترلی و ارتعاش سیستم ها و امکان انجام تست ها برای قطعات قابل انعطاف از امکانات منحصر به فرد گنجانده شده در این مجموعه است.
نرم افزار Adams به سه بخش تقسیم می شود :
1)بخش اصلی یا مرکزی نرم افزار
2)بخش فرعی موضوعی
3)بخش مختص صنعت
البته قسمت دیگری به نام قسمت رابط نیز برای تبدیل و یا حتیaddins کردن برنامه به نرم افزار های دیگر (مثل MATLAB ،CATIA ، ProE ، Ansys و...) وجود دارد.
بخش اول نرم افزار که هسته ی اصلی آن نیز به شمار می رود، از سه بخش تشکیل می شود:
Adams/view : این بخش شامل مدلسازی سه بعدی، تعریف قید ها و مفصل های مختلف، انیمشن سه بعدی، نمایش نیروها، جابه جایی ها و تنش های مدل، Export نتایج به شکل های استاندارد Fatige ، FEA و...می باشد.
Adamas/Solver : این بخش عهده دار حل عددی سیستم دینامیکی طراحی شده (با استفاده از روش اولر- لاگرانژ ) در بخش های مختلف است. قابلیت جالب این بخش، حل معادلات غیر خطی با استفاده از حل کننده های مختلف است.
در نسخه های قدیمی نرم افزار، از کلاس های Fortran در حل معادلات استفاده می شد که در سیستم های پیچیده، موجب کند شدن شبه سازی می شد ( با این حال Adams همواره دارای سریع ترین حل کننده های عددی نسبت به رقبای خود بوده است). اما از نسخه 12 نرم افزار به بعد، به تدریج کلاس های پر سرعت ++ C استفاده شدند که در آخرین نسخه به کمال خود رسیده اند به طوری که سرعت حل در آن ها به 5 تا 7 برابر این سرعت در نسخه های پیشین می رسد . اهمیت این موضوع هنگامی آشکار می شود که سیستم پیچیده ای نیاز به شبیه سازی و یا بهینه سازی داشته باشد. به طوری که سیستمی که در گذشته در 20 ساعت اجرا می شد، در حال حاضر در کمتر از 5 ساعت شبیه سازی می شود. نکته ی دیگر، بهره گیری نسخه ی جدید نرم افزار از روش جدید HHT برای حل معادلات دینامیکی است. این روش به طور مستقیم بدون تبدیل معادله ی مرتبه ی دو به مرتبه ی یک، معادلات را حل می کند.
قابلیت دیگر موجود در نرم افزار، بهره گیری از قابلیت های برنامه نویسی در این بخش است.
Adams/Postprocessor : این بخش از نرم افزار، نتایج به دست آمده از بخش های مختلف را نمایش می دهد. نمایش به صورت نمودار های سرعت، شتاب و ... ، کانتور های المان محدود و Flexible Bodies ، نمایش نمودار های پردازش سیگنال و Signal Processing و... از توانایی گنجانده شده در نرم افزار است.
بخش دوم نرم افزار شامل زیر بخش های مختف در زمینه های مختلف مهندسی مکانیک است. هر یک از این زیر بخش ها، به کمک هسته ی اصلی نرم افزار، قابلیتهای طرح را به وسیله ی اضافه کردن خاصیت جسم غیر صلب به مدل، بالا می برند. از جمله این قابلیت ها می توان به سنسورها، عملگرهای کنترلی و هیدرولیکی، خواص ارتعاش و... اشاره کرد.
در بخش سوم، این نرم افزار با استفاده از قابلیت برنامه نویسی موجود در هسته، اقدام به تولید شبهGUI هایی برای انجام کارهای اختصاصی موجود در صنایعی چون اتومبیل، هوا، فضا و راه آهن کرده است. این بخش به مهندسان اجازه می دهد که طرح خود را با بخش های پیش فرض استاندارد موجود درنرم افزار، به سرعت آزمایش کنند.
معرفی نرم افزار ProEngineer
نرم افزار Pro/Engineer از جمله نرم افزار های پیشرفته در زمینه CAD/CAM می باشد که برای طراحی, محاسبه و تولید قطعات صنعتی بکار گرفته می شود . این نرم افزار که از جمله نرم افزار های Grade-A در طراحی و تولید میباشد دارای قابلیتهای مدلسازی ( Solid&Surface) بسیار قوی است و همچنین قابلیت ماشینکاری با انواع دستگاه های CNC را دارد .
از مزایای این نرم افزار می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1. یکی از عمده ترین تفاوتهای این نرم افزار با نرم افزار های مشابه در این می باشد که مدل سازی در Pro/Engineer بر اساس مدلسازی سه بعدی صلب(Solid) بنا شده است, در صورتی که اکثر نرم افزارهای دیگر کار مدل سازی را تنها با استفاده از سطح سازی انجام می دهند.
2. در مدل ساخته شده توسط این نرم افزار تمام ابعاد به صورت پارامتر تعریف می شوند, بدین ترتیب اگر در ساخت مدل سه بعدی رابطه ای بین این پارامتر ها وجود داشته باشد به راحتی می توان با تغییر یکی از این پارامتر ها, دیگر پارامتر ها یا ابعاد را تغییر داد.
3. در این نرم افزار کوچکترین تغییر در مدل طراحی شده در هر زمانی از مراحل تکاملی ساخت قطعه یا سیستم به صورت خودکار روی قسمت های دیگر مانند اسمبلی, نقشه دو بعدی و روی اطلاعات ساخت بصورت همزمان اعمال می گردد.
4. این نرم افزار قادر به تهیه هرگونه نما و برش در جهات دید مختلف با استفاده از اطلاعات مدل سه بعدی قطعه میباشد.
5. ایجاد شیبها ,Round و پخهای مورد نیاز در سطوح جدایش.
6. اعمال انقباض(shrinkage) در سه جهت مختصاتی.
7. طراحی و ایجاد مدل ماهیچه, تکیه گاه و سر ماهیچه و همچنین اعمال لقی های مورد نیاز.
8. اضافه نمودن سیستم راهگاهی . تغذیه و دیگر اجزای متالوژیکی مورد نیاز در ریخته گری.
9. تست نهایی روی شیب خروجی قطعه ازقالب.
10. ارسال مدل و مجموعه های آماده شده جهت ماشینکاری و ایجاد فایل های حاوی مسیر حرکت ابزار برای ماشینهای مختلف CNC و همچنین استفاده از خروجی های متفاوت نسبت به دستگاه های CNC اعم از G-Code و غیره در محیط Manufacturing .
11. قدرت هماهنگی کار بر روی یک فرآیند به صورت همزمان (Intralink)
12. ورق کاری
13. شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک
14. مرجع کاملی از قطعات استاندارد
معرفی نرم افزار CATIA
نرم افزار CATIA یکی از قویترین نرم افزارهای طراحی،تولید و تحلیل به کمک کامپیوتر یا CAD/CAM/CAE در جهان است که هم اکنون بعنوان یکی از بهترین نرم افزارهای CAD/CAM/CAE در سطح جهانی و کشور عزیزمان بصورتی وسیع مورد استفاده قرار میگیرد . این نرم افزار دارای کاربردهای وسیعی است که در زیر به برخی از آنها اشاره میگردد:
1-محیط های مدل سازی (Solid Model) : این قسمت که در زیر مجموعه ماژول Mechanical Design قرار دارد برای مدل کردن قطعات توپر (Solid) ومجموعه مونتاژی و طراحی قالب و طراحی مدل های ورقکاری (Sheetmetal)، نقشه کشی صنعتی ،تلرانس گذاری و ... استفاده میشود .
مدل سازی سطوح : این قسمت علاوه بر ساخت سطوح پیچیده قابلیت انجام مدلسازی روی ابر نقاط و فایلهای حاصل از اسکن سه بعدی را نیز دارا است .
2-محیط ماشینکاری : پس از ساخت مدل به کمک قابلیتهای محیط ماشینکاری براحتی میتوان عملیات ماشینکاری مورد نیاز برای تهیه قطعه مدل شده از روی قطعه خام را تعریف کرده و هر مرحله از ماشینکاری را بصورت متحرک ( انیمیشن) مشاهده کنید .
3-محیط تحلیل المان محدود : به کمک قابلیتهای این محیط میتوانید قطعات و مدلهای مونتاژی ساخته شده در این نرم افزار را تحلیل کرده و مواردی مانند تغییرشکل ،توزیع تنش و ... را در آنها بدست آورد .
4-طراحی و تحلیل مکانیزمها : به کمک این قابلیت از نرم افزار Catia میتوانید پس از تعریف اتصالات بین اجزای مختلف مکانیزم ،حرکت مکانیزم را مشاهده کرده و آنرا تحلیل کنید .
معرفی نرم افزار MoldFlow
MoldFlow یکی از قدرتمندترین و پرکاربردترین نرم افزارهای شبیه سازی در زمینه تزریق پلاستیک میباشد که در ذیل به خلاصه ای از قابلیتهای این نرم افزار می پردازیم .
یکی از برتریهای فرآیند تزریق پلاستیک امکان ساخت اشکال بسیار پیچیده به صورت کاملا دقیق میباشد . این قطعات را میتوان در حجمهای بزرگ و در زمان کوتاه و صرف هزینه کمتر تولید کرد . اگرچه مسایل و مشکلات بالقوه متعددی در ساخت این قطعات در این روش نیز وجود دارد که به هزینه های تولید می افزاید . برای خلاصی از این افزایش هزینه و اتلاف وقت و انرژی لازم است که تمام پدیده های بوجودآورنده آن مانند شکل قطعه،انتخاب مواد ،شکل قالب و شرایط عملیات تزریق را در نظر گرفت .
با استفاده از ابزارهای تحلیلی پیش بینی کننده و یا شبیه سازی فرآیند تزریق، شرکتهای تولیدی و طراحان قطعه و قالب میتوانند مجموعه عوامل را به حالت بهینه برسانند که در آن اتلاف زمان کمینه و صرفه جویی در هزینه ها بیشینه خواهد شد .
نرم افزار MoldFlow Plastic Insigh یا به اختصار MPI امکانات پیشرفته ای را برای شبیه سازی عملیات و پیش بینی و برطرف کردن این مشکلات تدارک دیده است .این نرم افزار همچنین امکان بهینه سازی طرح قالب و نحوه تزریق را دارد .ماژولهای نرم افزار MPI توانایی شبیه سازی اغلب مسایل رودرو با ساخت را دارد .با MPI شما میتوانید پرشدن ،بسته شدن ،سردشدن و تغییر شکل قطعه را تحلیل کنید و جزئیات عملیات تزریق را در رایانه خود بصورت انیمسشن ببینید . در ادامه امکانات مختلفی را در اختیار قرار میدهد .
میتوان مراحل کار را بطور خلاصه به این ترتیب نشان داد :
1-وارد نمودن یک مدل سه بعدی که مثلا با نرم افزار Catia یا ProEngineer ساخته شده باشد .
2-انتخاب ماده تزریق شونده و ماشین تزریق از حدود 8000 ماده شامل :ترموپلاستیک،مواد ترموست ، خنک کننده ها
و... که مشخصات آن در نرم افزار گنجانده شده است .
3-تعیین فشار و دمای قالب و ماده تزریق شونده .
4-اجرای آنالیز اولیه برای تعیین مکان راهگاه های تزریق(پس از اجرای این مرحله نرم افزار مکانهای مناسب برای راهگاه هارا پیشنهاد میکند) .
5-انتخاب راهگاه های مناسب با توجه به مرحله قبل .
6-مرحله شبیه سازی و تحلیل تزریق ، در این مرحله میتوان نحوه تزریق را بصورت انیمیشن دید.
7-دیدن نتایج : افت فشار در قالب ،تغییرات دما در قالب ،تغییر شکل قطعه(شامل انقباض ،Shrinkage وپیچش قطعه و
موارد دیگر)
8-امکان اعمال تغییرات در پارامترهای مساله با توجه به نتایج مراحل قبل و پیشنهادات نرم افزار و بهینه سازی فرآیند
9-نرم افزار همچنین امکان تحلیل تنش بوجود آمده در قطعه ،تحلیل مودال،تحلیل کمانش ، خزش ،تغییرشکلهای بزرگ را نیز برای اطمینان از شرایط قالب و پیشگیری از هزینه های ناشی از ساخت دوباره قالب را نیز در اختیار قرار میدهد.
10-تحلیل سیستم خنک کن قالب و میزان کارایی آن نیز از دیگر امکانات نرم افزار است .
یکی از قوی ترین ( و شاید بی رقیب ترین ) نرم افزار های موجود در صنعت و حتی در مراکز تحقیقی، نرم افزار Adams ، MSC است که نسخه ی 2005 آن نیز به تازگی وارد بازار شده است . این نرم افزار حدود 25 سال پیش توسط جمعی از نخبگان دانشگاه میشیگان به نگارش در آمد و تا به امروز توانسته است جایگاه قابل توجهی در صنعت به دست آورد.
این نرم افزار با قابلیتهای بسیار متنوع و بالای خود، مهندسان را در ایجاد ، آزمایش ، بررسی و بهینه کردن طرح های سیستم های مکانیکی قبل از رسیدن به پیش ساخت فیزیکی یاری می کند. با بهره گیری از بخش های مختلف در نظر گرفته شده در این نرم افزار، می توان با شبه سازی حرکتی سیستم مکانیکی، تست سینماتیکی سیستم، اندازه گیری نیرو های وارد بر اتصلات، Clearance ها و بر خوردها، اندازه موتور و عملگر و... ، عمر قطعه در چرخه ی کاری را تعیین نمود و مکان دهی قطعات را به صورت بسیار دقیقی انجام داد. همچنین بررسی کنترلی و ارتعاش سیستم ها و امکان انجام تست ها برای قطعات قابل انعطاف از امکانات منحصر به فرد گنجانده شده در این مجموعه است.
نرم افزار Adams به سه بخش تقسیم می شود :
1)بخش اصلی یا مرکزی نرم افزار
2)بخش فرعی موضوعی
3)بخش مختص صنعت
البته قسمت دیگری به نام قسمت رابط نیز برای تبدیل و یا حتیaddins کردن برنامه به نرم افزار های دیگر (مثل MATLAB ،CATIA ، ProE ، Ansys و...) وجود دارد.
بخش اول نرم افزار که هسته ی اصلی آن نیز به شمار می رود، از سه بخش تشکیل می شود:
Adams/view : این بخش شامل مدلسازی سه بعدی، تعریف قید ها و مفصل های مختلف، انیمشن سه بعدی، نمایش نیروها، جابه جایی ها و تنش های مدل، Export نتایج به شکل های استاندارد Fatige ، FEA و...می باشد.
Adamas/Solver : این بخش عهده دار حل عددی سیستم دینامیکی طراحی شده (با استفاده از روش اولر- لاگرانژ ) در بخش های مختلف است. قابلیت جالب این بخش، حل معادلات غیر خطی با استفاده از حل کننده های مختلف است.
در نسخه های قدیمی نرم افزار، از کلاس های Fortran در حل معادلات استفاده می شد که در سیستم های پیچیده، موجب کند شدن شبه سازی می شد ( با این حال Adams همواره دارای سریع ترین حل کننده های عددی نسبت به رقبای خود بوده است). اما از نسخه 12 نرم افزار به بعد، به تدریج کلاس های پر سرعت ++ C استفاده شدند که در آخرین نسخه به کمال خود رسیده اند به طوری که سرعت حل در آن ها به 5 تا 7 برابر این سرعت در نسخه های پیشین می رسد . اهمیت این موضوع هنگامی آشکار می شود که سیستم پیچیده ای نیاز به شبیه سازی و یا بهینه سازی داشته باشد. به طوری که سیستمی که در گذشته در 20 ساعت اجرا می شد، در حال حاضر در کمتر از 5 ساعت شبیه سازی می شود. نکته ی دیگر، بهره گیری نسخه ی جدید نرم افزار از روش جدید HHT برای حل معادلات دینامیکی است. این روش به طور مستقیم بدون تبدیل معادله ی مرتبه ی دو به مرتبه ی یک، معادلات را حل می کند.
قابلیت دیگر موجود در نرم افزار، بهره گیری از قابلیت های برنامه نویسی در این بخش است.
Adams/Postprocessor : این بخش از نرم افزار، نتایج به دست آمده از بخش های مختلف را نمایش می دهد. نمایش به صورت نمودار های سرعت، شتاب و ... ، کانتور های المان محدود و Flexible Bodies ، نمایش نمودار های پردازش سیگنال و Signal Processing و... از توانایی گنجانده شده در نرم افزار است.
بخش دوم نرم افزار شامل زیر بخش های مختف در زمینه های مختلف مهندسی مکانیک است. هر یک از این زیر بخش ها، به کمک هسته ی اصلی نرم افزار، قابلیتهای طرح را به وسیله ی اضافه کردن خاصیت جسم غیر صلب به مدل، بالا می برند. از جمله این قابلیت ها می توان به سنسورها، عملگرهای کنترلی و هیدرولیکی، خواص ارتعاش و... اشاره کرد.
در بخش سوم، این نرم افزار با استفاده از قابلیت برنامه نویسی موجود در هسته، اقدام به تولید شبهGUI هایی برای انجام کارهای اختصاصی موجود در صنایعی چون اتومبیل، هوا، فضا و راه آهن کرده است. این بخش به مهندسان اجازه می دهد که طرح خود را با بخش های پیش فرض استاندارد موجود درنرم افزار، به سرعت آزمایش کنند.
معرفی نرم افزار ProEngineer
نرم افزار Pro/Engineer از جمله نرم افزار های پیشرفته در زمینه CAD/CAM می باشد که برای طراحی, محاسبه و تولید قطعات صنعتی بکار گرفته می شود . این نرم افزار که از جمله نرم افزار های Grade-A در طراحی و تولید میباشد دارای قابلیتهای مدلسازی ( Solid&Surface) بسیار قوی است و همچنین قابلیت ماشینکاری با انواع دستگاه های CNC را دارد .
از مزایای این نرم افزار می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1. یکی از عمده ترین تفاوتهای این نرم افزار با نرم افزار های مشابه در این می باشد که مدل سازی در Pro/Engineer بر اساس مدلسازی سه بعدی صلب(Solid) بنا شده است, در صورتی که اکثر نرم افزارهای دیگر کار مدل سازی را تنها با استفاده از سطح سازی انجام می دهند.
2. در مدل ساخته شده توسط این نرم افزار تمام ابعاد به صورت پارامتر تعریف می شوند, بدین ترتیب اگر در ساخت مدل سه بعدی رابطه ای بین این پارامتر ها وجود داشته باشد به راحتی می توان با تغییر یکی از این پارامتر ها, دیگر پارامتر ها یا ابعاد را تغییر داد.
3. در این نرم افزار کوچکترین تغییر در مدل طراحی شده در هر زمانی از مراحل تکاملی ساخت قطعه یا سیستم به صورت خودکار روی قسمت های دیگر مانند اسمبلی, نقشه دو بعدی و روی اطلاعات ساخت بصورت همزمان اعمال می گردد.
4. این نرم افزار قادر به تهیه هرگونه نما و برش در جهات دید مختلف با استفاده از اطلاعات مدل سه بعدی قطعه میباشد.
5. ایجاد شیبها ,Round و پخهای مورد نیاز در سطوح جدایش.
6. اعمال انقباض(shrinkage) در سه جهت مختصاتی.
7. طراحی و ایجاد مدل ماهیچه, تکیه گاه و سر ماهیچه و همچنین اعمال لقی های مورد نیاز.
8. اضافه نمودن سیستم راهگاهی . تغذیه و دیگر اجزای متالوژیکی مورد نیاز در ریخته گری.
9. تست نهایی روی شیب خروجی قطعه ازقالب.
10. ارسال مدل و مجموعه های آماده شده جهت ماشینکاری و ایجاد فایل های حاوی مسیر حرکت ابزار برای ماشینهای مختلف CNC و همچنین استفاده از خروجی های متفاوت نسبت به دستگاه های CNC اعم از G-Code و غیره در محیط Manufacturing .
11. قدرت هماهنگی کار بر روی یک فرآیند به صورت همزمان (Intralink)
12. ورق کاری
13. شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک
14. مرجع کاملی از قطعات استاندارد
معرفی نرم افزار CATIA
نرم افزار CATIA یکی از قویترین نرم افزارهای طراحی،تولید و تحلیل به کمک کامپیوتر یا CAD/CAM/CAE در جهان است که هم اکنون بعنوان یکی از بهترین نرم افزارهای CAD/CAM/CAE در سطح جهانی و کشور عزیزمان بصورتی وسیع مورد استفاده قرار میگیرد . این نرم افزار دارای کاربردهای وسیعی است که در زیر به برخی از آنها اشاره میگردد:
1-محیط های مدل سازی (Solid Model) : این قسمت که در زیر مجموعه ماژول Mechanical Design قرار دارد برای مدل کردن قطعات توپر (Solid) ومجموعه مونتاژی و طراحی قالب و طراحی مدل های ورقکاری (Sheetmetal)، نقشه کشی صنعتی ،تلرانس گذاری و ... استفاده میشود .
مدل سازی سطوح : این قسمت علاوه بر ساخت سطوح پیچیده قابلیت انجام مدلسازی روی ابر نقاط و فایلهای حاصل از اسکن سه بعدی را نیز دارا است .
2-محیط ماشینکاری : پس از ساخت مدل به کمک قابلیتهای محیط ماشینکاری براحتی میتوان عملیات ماشینکاری مورد نیاز برای تهیه قطعه مدل شده از روی قطعه خام را تعریف کرده و هر مرحله از ماشینکاری را بصورت متحرک ( انیمیشن) مشاهده کنید .
3-محیط تحلیل المان محدود : به کمک قابلیتهای این محیط میتوانید قطعات و مدلهای مونتاژی ساخته شده در این نرم افزار را تحلیل کرده و مواردی مانند تغییرشکل ،توزیع تنش و ... را در آنها بدست آورد .
4-طراحی و تحلیل مکانیزمها : به کمک این قابلیت از نرم افزار Catia میتوانید پس از تعریف اتصالات بین اجزای مختلف مکانیزم ،حرکت مکانیزم را مشاهده کرده و آنرا تحلیل کنید .
معرفی نرم افزار MoldFlow
MoldFlow یکی از قدرتمندترین و پرکاربردترین نرم افزارهای شبیه سازی در زمینه تزریق پلاستیک میباشد که در ذیل به خلاصه ای از قابلیتهای این نرم افزار می پردازیم .
یکی از برتریهای فرآیند تزریق پلاستیک امکان ساخت اشکال بسیار پیچیده به صورت کاملا دقیق میباشد . این قطعات را میتوان در حجمهای بزرگ و در زمان کوتاه و صرف هزینه کمتر تولید کرد . اگرچه مسایل و مشکلات بالقوه متعددی در ساخت این قطعات در این روش نیز وجود دارد که به هزینه های تولید می افزاید . برای خلاصی از این افزایش هزینه و اتلاف وقت و انرژی لازم است که تمام پدیده های بوجودآورنده آن مانند شکل قطعه،انتخاب مواد ،شکل قالب و شرایط عملیات تزریق را در نظر گرفت .
با استفاده از ابزارهای تحلیلی پیش بینی کننده و یا شبیه سازی فرآیند تزریق، شرکتهای تولیدی و طراحان قطعه و قالب میتوانند مجموعه عوامل را به حالت بهینه برسانند که در آن اتلاف زمان کمینه و صرفه جویی در هزینه ها بیشینه خواهد شد .
نرم افزار MoldFlow Plastic Insigh یا به اختصار MPI امکانات پیشرفته ای را برای شبیه سازی عملیات و پیش بینی و برطرف کردن این مشکلات تدارک دیده است .این نرم افزار همچنین امکان بهینه سازی طرح قالب و نحوه تزریق را دارد .ماژولهای نرم افزار MPI توانایی شبیه سازی اغلب مسایل رودرو با ساخت را دارد .با MPI شما میتوانید پرشدن ،بسته شدن ،سردشدن و تغییر شکل قطعه را تحلیل کنید و جزئیات عملیات تزریق را در رایانه خود بصورت انیمسشن ببینید . در ادامه امکانات مختلفی را در اختیار قرار میدهد .
میتوان مراحل کار را بطور خلاصه به این ترتیب نشان داد :
1-وارد نمودن یک مدل سه بعدی که مثلا با نرم افزار Catia یا ProEngineer ساخته شده باشد .
2-انتخاب ماده تزریق شونده و ماشین تزریق از حدود 8000 ماده شامل :ترموپلاستیک،مواد ترموست ، خنک کننده ها
و... که مشخصات آن در نرم افزار گنجانده شده است .
3-تعیین فشار و دمای قالب و ماده تزریق شونده .
4-اجرای آنالیز اولیه برای تعیین مکان راهگاه های تزریق(پس از اجرای این مرحله نرم افزار مکانهای مناسب برای راهگاه هارا پیشنهاد میکند) .
5-انتخاب راهگاه های مناسب با توجه به مرحله قبل .
6-مرحله شبیه سازی و تحلیل تزریق ، در این مرحله میتوان نحوه تزریق را بصورت انیمیشن دید.
7-دیدن نتایج : افت فشار در قالب ،تغییرات دما در قالب ،تغییر شکل قطعه(شامل انقباض ،Shrinkage وپیچش قطعه و
موارد دیگر)
8-امکان اعمال تغییرات در پارامترهای مساله با توجه به نتایج مراحل قبل و پیشنهادات نرم افزار و بهینه سازی فرآیند
9-نرم افزار همچنین امکان تحلیل تنش بوجود آمده در قطعه ،تحلیل مودال،تحلیل کمانش ، خزش ،تغییرشکلهای بزرگ را نیز برای اطمینان از شرایط قالب و پیشگیری از هزینه های ناشی از ساخت دوباره قالب را نیز در اختیار قرار میدهد.
10-تحلیل سیستم خنک کن قالب و میزان کارایی آن نیز از دیگر امکانات نرم افزار است .
انجمن علمی مهندسی مکانیک ماشین های کشاورزی دانشگاه رازی کرمانشاه.